دسته‌بندی نشده

دریل ۴ شیار هیلتی: معرفی، کاربرد و راهنمای استفاده

دریل ۴ شیار هیلتی: معرفی، کاربرد و راهنمای استفاده

 

دریل ۴ شیار هیلتی: معرفی، کاربرد و راهنمای استفاده

معرفی دریل ۴ شیار هیلتی

دریل ۴ شیار هیلتی یکی از ابزارهای حرفه‌ای و صنعتی شرکت هیلتی (Hilti) است که برای حفاری در مصالح سخت مانند بتن، سنگ و فلزات طراحی شده است. ویژگی اصلی این دریل، سیستم اتصال ۴ شیار است که به مته اجازه می‌دهد به طور محکم و ایمن در محور دستگاه قرار گیرد و نیروی چرخشی و ضربه‌ای را به صورت بهینه منتقل کند.

این نوع دریل معمولاً در ساختمان‌سازی، پروژه‌های صنعتی و حفاری‌های سنگین استفاده می‌شود و با سیستم‌های ضربه‌ای و چرخشی خود، کارایی بالایی در حفاری مصالح سخت دارد.

دریل ۴ شیار هیلتی: معرفی، کاربرد و راهنمای استفاده

دریل ۴ شیار هیلتی: معرفی، کاربرد و راهنمای استفاده

 

مشخصات فنی دریل ۴ شیار هیلتی

  1. سیستم اتصال و مته
  • نوع اتصال: ۴ شیار (SDS-Max)
    این سیستم اتصال امکان انتقال مستقیم نیروی ضربه‌ای و چرخشی را به مته فراهم می‌کند و مانع لغزش یا گیر کردن مته در سوراخ می‌شود.
  • سازگاری با مته: مته‌های SDS-Max با طول و قطر متنوع، از 12 تا 40 میلی‌متر و بیشتر، مناسب برای بتن، سنگ و فلزات.
  • قابلیت تعویض سریع مته: بدون نیاز به ابزار اضافی، که سرعت کار را افزایش می‌دهد.
  1. موتور و قدرت
  • توان موتور: معمولاً بین 1,000 تا 1,500 وات بسته به مدل.
  • سرعت چرخش:
    • بدون بار: 250–1,000 دور در دقیقه (RPM)
    • قابلیت تنظیم برای مصالح مختلف و جلوگیری از خرد شدن مته یا آسیب به بتن
  • سیستم ضربه‌ای:
    • انرژی ضربه: 6–12 ژول، مناسب برای سوراخ‌کاری مصالح بسیار سخت
    • فرکانس ضربه: 2,000–3,500 ضربه در دقیقه
  • نوع موتور: موتور الکتریکی با خنک‌کننده داخلی و دوام بالا برای استفاده صنعتی طولانی
  1. طراحی و ارگونومی
  • وزن: 5 تا 7 کیلوگرم (بسته به مدل)، توزیع متوازن برای کاهش خستگی
  • دسته کمکی: قابل تنظیم در زوایای مختلف برای کنترل بهتر
  • قابلیت ضد لغزش: پوشش نرم در دسته و سطح تماس برای ایمنی بیشتر
  • طراحی جمع و جور: امکان استفاده در فضاهای محدود و سقف‌ها
  1. سیستم ایمنی
  • سیستم کنترل گشتاور: کاهش خطر پیچ خوردن مچ دست در صورت گیر کردن مته
  • قفل کلید اضطراری: جلوگیری از شروع ناخواسته در حین تعویض مته
  • عایق دوبل: محافظت در برابر شوک الکتریکی
  • سیستم لرزش کم: کاهش خستگی و آسیب‌های بلندمدت به دست و بازو
  1. عملکرد و کاربری
  • عمق‌سنج: امکان سوراخ‌کاری دقیق با تنظیم عمق دلخواه
  • دو حالت کاری: چرخشی و چرخشی-ضربه‌ای برای مصالح مختلف
  • کنترل سرعت: دستی و الکترونیکی برای افزایش دقت در شروع سوراخ
  • قابلیت کار مداوم: طراحی صنعتی برای کارهای طولانی و پروژه‌های سنگین
  1. مصالح قابل سوراخ‌کاری
  • بتن: شامل بتن مسلح و غیر مسلح
  • سنگ: سنگ طبیعی و سنگ‌های ساختمانی
  • فلزات: فولاد، آهن و سایر فلزات نرم
  • چوب و مصالح دیگر: با مته مناسب
  1. ویژگی‌های اضافی
  • سیستم خنک‌کننده مته: جلوگیری از داغ شدن مته و کاهش سایش
  • قابلیت اتصال به گردگیر یا جارو برقی صنعتی: کاهش گرد و غبار در محیط‌های کاری
  • طول عمر بالا: قطعات مقاوم و استاندارد صنعتی هیلتی برای استفاده چندین ساله

مقایسه مدل‌های مختلف دریل/چکش SDS‑Max هیلتی

مدل وزن (بدون باتری/منبع) انرژی ضربه / ضربه (impact energy) بازه سوراخکاری (قطر مته) نرخ ضربات (Hammering frequency) / دور نکته بارز
Hilti TE 50‑AVR SDS Max Rotary Hammer ≈ 6.1‑6.3 kg ≈ 6 J (≈ 4.4 ft‑lbs) 12 – 82 mm تا ~ 3510 ضربه در دقیقه / ~360 RPM چرخش سبُک‌ترین SDS‑Max هیلتی؛ مناسب سوراخ‌کاری سبک تا متوسط، کنترل راحت
Hilti TE 60‑AVR SDS Max Rotary Hammer ≈ 15 lb (≈ 6.8 kg) ≈ 5.8 ft‑lbs (~7.9 J) 15/32 – 3‑15/16 in (≈ 12 – ~100 mm) — / دور: ~340 RPM + ضربه ~3300/min سطح میان‌رده: ترکیب قدرت و کنترل؛ برای سوراخ‌کاری متوسط تا نسبتاً سنگین
Hilti TE 70‑AVR SDS Max Rotary Hammer ≈ 8.3 kg ≈ 11.5 J (≈ 8.5 ft‑lbs) 12 – 150 mm (بهینه: 20 – 45 mm) دور چرخش ~360 RPM + ضربه ~2760/min حرفه‌ای برای سوراخ‌کاری و تخریب در بتن سخت، سنگ و پروژه‌های سنگین
Hilti TE 800‑AVR SDS Max Rotary Hammer ~10.6 kg (به گفته برخی عرضه‌کنندگان) ~21 J (طبق اطلاعات بعضی عرضه‌کنندگان) برای سوراخ‌های خیلی بزرگ یا تخریب‌های سنگین — مناسب پروژه صنعتی — بسیار قدرتمند؛ مناسب پروژه‌های صنعتی، تخریب و سوراخکاری عمیق و سخت

نکته: مقدار «انرژی ضربه» معمولاً با واحد ژول (J) یا “ft‑lbs” گزارش می‌شود — هر چه این عدد بزرگتر باشد، دستگاه قدرت بیشتری برای سوراخ‌کاری در مصالح سخت دارد.

 

تحلیل و انتخاب مناسب بر اساس نیاز

دریل ۴ شیار هیلتی ابزار صنعتی و حرفه‌ای است و انتخاب درست آن می‌تواند کارایی، سرعت سوراخ‌کاری و عمر دستگاه را به‌طور قابل توجهی افزایش دهد. برای انتخاب مناسب، باید چند معیار کلیدی را در نظر گرفت:

 

۱. معیارهای اصلی انتخاب

۱.۱ قدرت و انرژی ضربه

  • انرژی ضربه (Joule/J): هرچه عدد بالاتر باشد، دستگاه قدرت بیشتری برای سوراخ‌کاری مصالح سخت و ضخیم دارد.
  • کاربرد:
    • 5–7 J: مناسب سوراخ‌کاری سبک و متوسط در بتن و دیوارهای ساختمانی.
    • 8–12 J: سوراخ‌کاری سنگین، بتن مسلح و سازه‌های صنعتی متوسط.
    • 15–21 J: پروژه‌های صنعتی سنگین، تخریب، سوراخ‌کاری عمیق و مصالح بسیار سخت.

۱.۲ قطر و عمق سوراخ‌کاری

  • قطر مته و عمق سوراخ نیاز به دستگاهی با توان کافی و گشتاور بالا دارد.
  • برای سوراخ‌های کوچک تا 40 میلی‌متر، دستگاه‌های سبک تا میان‌رده کافی است.
  • برای سوراخ‌های بزرگتر یا عمق بیش از 200 میلی‌متر، دستگاه‌های حرفه‌ای و صنعتی پیشنهاد می‌شود.

۱.۳ وزن و ارگونومی

  • وزن دستگاه مستقیماً بر خستگی کاربر تأثیر می‌گذارد.
  • دستگاه سبک (5–6 کیلوگرم): مناسب پروژه‌های طولانی و سوراخ‌کاری مکرر در ارتفاع یا فضاهای محدود.
  • دستگاه سنگین (>8 کیلوگرم): مناسب پروژه‌های سنگین، ولی نیاز به دسته کمکی و تمرکز بیشتر دارد.

۱.۴ نوع مصالح

  • بتن معمولی: همه مدل‌ها مناسب هستند.
  • بتن مسلح یا سنگ سخت: مدل‌های با انرژی ضربه ≥ 8 J توصیه می‌شوند.
  • فلزات یا ترکیبی از بتن و فلز: استفاده از حالت چرخشی بدون ضربه و مته مخصوص فلز الزامی است.

۱.۵ نوع پروژه

نوع پروژه مدل پیشنهادی دلیل
نصب دکور و سوراخ‌کاری سبک TE 50‑AVR سبک، ارگونومیک، مناسب سوراخ‌های کوچک تا متوسط
ساختمان‌سازی و پروژه متوسط TE 60‑AVR تعادل قدرت و کنترل، مناسب سوراخ‌های بتن و بتن مسلح متوسط
پروژه سنگین و بتن سخت TE 70‑AVR انرژی ضربه بالا، مناسب تخریب و سوراخ‌کاری در مصالح سخت
پروژه صنعتی و تخریب حرفه‌ای TE 800‑AVR انرژی ضربه بسیار بالا، مناسب سوراخ‌های بزرگ و تخریب عمیق

 

۲. معیارهای جانبی انتخاب

۲.۱ لرزش و کنترل

  • مدل‌هایی با سیستم AVR (Anti-Vibration Reduction) برای کاهش لرزش دست و خستگی طولانی مدت توصیه می‌شوند.

۲.۲ طول عمر و نگهداری

  • دستگاه‌هایی با قطعات مقاوم و برس موتور قابل تعویض مناسب پروژه‌های طولانی مدت صنعتی هستند.

۲.۳ دسترسی به مته‌ها و قلم‌ها

  • اطمینان از اینکه مته‌ها و قلم‌های SDS‑Max به راحتی در بازار در دسترس هستند، مهم است.

۲.۴ محیط کاری

  • فضاهای محدود یا ارتفاع: دستگاه سبک و دسته کمکی قابل تنظیم مناسب‌تر است.
  • محیط صنعتی یا طولانی مدت: دستگاه‌های سنگین با خنک‌کننده و لرزش کم مناسب هستند.

 

انواع مته‌ها و سازگاری

دریل ۴ شیار هیلتی با مته‌های SDS‑Max سازگار است. این مته‌ها برای انتقال حداکثر نیرو و ضربه طراحی شده‌اند و برای مصالح سخت صنعتی و ساختمانی مناسب‌اند.

 

۱. مته بتن (Concrete Drill Bits)

  • کاربرد: سوراخ‌کاری در بتن، سنگ، بلوک و بتن مسلح.
  • جنس: نوک کاربید تنگستن (Tungsten Carbide) برای مقاومت در برابر سایش و ضربه.
  • سایز: معمولاً قطر 12 تا 45 میلی‌متر، طول 160 تا 600 میلی‌متر (برخی مدل‌ها تا 1 متر).
  • ویژگی‌ها:
    • طراحی مارپیچی برای تخلیه گرد و خاک بتن.
    • مقاومت در برابر حرارت ناشی از سوراخ‌کاری طولانی.
  • نکات استفاده:
    • هنگام برخورد به میلگرد، از قلم یا مته مخصوص برخورد با فلز استفاده کنید.
    • فشار یکنواخت به مته وارد شود تا طول عمر آن افزایش یابد.

 

۲. مته فلز (Metal Drill Bits)

  • کاربرد: سوراخ‌کاری آهن، فولاد، آلومینیوم و فلزات دیگر.
  • جنس: فولاد HSS یا فولاد با پوشش تیتانیوم برای کاهش سایش.
  • سایز: قطر 12 تا 40 میلی‌متر (متداول برای SDS‑Max).
  • ویژگی‌ها:
    • نوک تیز با زاویه 118–135 درجه برای برش سریع و دقیق.
    • طراحی مقاوم برای جلوگیری از خم شدن یا شکستن.
  • نکات استفاده:
    • سرعت چرخش بالا، بدون حالت ضربه‌ای.
    • از روان‌کننده یا روغن فلز برای کاهش دما استفاده شود.

 

۳. مته سنگ (Masonry/Stone Drill Bits)

  • کاربرد: سوراخ‌کاری سنگ طبیعی و مصنوعی.
  • جنس: نوک کاربید سخت یا الماسه (Diamond Tip) برای سوراخ‌کاری بسیار سخت.
  • سایز: قطر 12 تا 35 میلی‌متر، طول 200 تا 600 میلی‌متر.
  • ویژگی‌ها:
    • طراحی مارپیچی برای تخلیه گرد و خاک سنگ.
    • مقاومت در برابر شکستن و ترک‌خوردگی سنگ.
  • نکات استفاده:
    • از حالت چرخشی-ضربه‌ای استفاده شود.
    • فشار ملایم و پیوسته، بدون فشار زیاد روی نوک مته.

 

۴. مته تخریب / قلم (Chisels)

  • کاربرد: تخریب بتن، سنگ، سرامیک و سایر مصالح سخت.
  • انواع:
    • قلم نوک تیز (Point Chisel): برای سوراخ‌های اولیه و شکستن نقاط سخت.
    • قلم صاف (Flat Chisel): برای صاف کردن و برداشتن لایه‌های بتن یا سنگ.
    • قلم زاویه‌دار / Rake: برای شکستن سطوح بزرگ یا ضخیم.
  • ویژگی‌ها:
    • طراحی SDS‑Max برای اتصال محکم.
    • مقاومت بالا در برابر ضربه.
  • نکات استفاده:
    • فقط در حالت ضربه‌ای استفاده شود.
    • از فشار یکنواخت و زاویه مناسب استفاده شود تا مته خم یا شکسته نشود.

 

۵. مته ترکیبی (Combination Drill Bits)

  • کاربرد: برای کارهای چندمنظوره (مثلاً سوراخ در بتن با برخورد به فلز).
  • ویژگی‌ها:
    • نوک سخت و مقاوم با طراحی خاص برای عبور از آرماتور بدون آسیب به مته.
    • مارپیچ ویژه برای تخلیه سریع گرد و خاک.
  • نکات استفاده:
    • فشار ملایم و کنترل شده برای جلوگیری از گیر کردن مته.
    • فقط با دریل SDS‑Max و حالت ضربه‌ای مجاز استفاده شود.

نکات مهم در انتخاب مته

  1. سایز مته متناسب با قطر سوراخ و نوع مصالح باشد.
  2. جنس نوک مته بسته به سختی مصالح انتخاب شود.
  3. همیشه از مته سالم و بدون ترک یا ساییدگی استفاده شود.
  4. روانکاری و تهویه: برای سوراخ‌کاری طولانی، از خنک‌کننده یا روغن مناسب استفاده شود.
  5. سازگاری با SDS‑Max: مته‌های SDS‑Plus یا سایر سیستم‌ها با دریل ۴ شیار هیلتی سازگار نیستند.

 

راهنمای استفاده از دریل ۴ شیار هیلتی

. ۱. آماده‌سازی قبل از کار

  1. بررسی سلامت دستگاه
    • کابل برق یا باتری را کنترل کنید.
    • مطمئن شوید که بدنه دستگاه ترک یا شکستگی ندارد.
  2. انتخاب مته مناسب
    • بتن: مته SDS‑Max با نوک کاربید سخت.
    • فلز: مته فولادی یا HSS.
    • سنگ: مته مخصوص سنگ یا بتن.
  3. نصب مته
    • مته را در چهار شیار SDS‑Max قرار دهید تا صدای «کلیک» بدهد و محکم شود.
  4. استفاده از تجهیزات ایمنی
    • دستکش مقاوم، عینک محافظ، گوش‌بند و کلاه ایمنی.

 

۲. تنظیمات دستگاه

  1. حالت کاری
    • Rotary (چرخشی): برای سوراخکاری در چوب یا فلز.
    • Hammer + Rotary (چرخشی-ضربه‌ای): برای بتن، سنگ و مصالح سخت.
  2. کنترل سرعت
    • سرعت کم برای شروع سوراخ و کنترل بهتر.
    • سرعت زیاد برای سوراخ‌های طولانی و عمیق.
  3. عمق سوراخ‌کاری
    • از عمق‌سنج برای کنترل دقیق عمق سوراخ استفاده کنید.

 

۳. نحوه کار

  1. نگه داشتن دستگاه
    • با دو دست، دسته اصلی و کمکی.
    • زاویه مته باید عمود بر سطح مصالح باشد.
  2. اعمال فشار مناسب
    • فشار یکنواخت و ملایم.
    • فشار زیاد باعث کند شدن مته و آسیب به موتور می‌شود.
  3. کار در مصالح مسلح
    • هنگام برخورد با آرماتور، سرعت را کاهش دهید و از قلم یا مته مخصوص استفاده کنید.

 

۴. بعد از استفاده

  1. خاموش کردن دستگاه و جدا کردن مته
  2. تمیز کردن بدنه و مته‌ها از گرد و خاک و مصالح
  3. نگهداری در محل خشک و ایمن
  4. بررسی قطعات مصرفی
    • مته‌ها و قلم‌ها را بررسی کنید.
    • در صورت ساییدگی یا آسیب، تعویض شود.

 

جدول مراقبت و نگهداری دریل هیلتی

بازه زمانی کارهای مراقبتی توضیح
روزانه – پاک کردن گرد و خاک از بدنه و مته
–
بررسی سلامت کابل/باتری و کلیدها
–
بررسی نصب محکم مته
جلوگیری از ورود گرد و غبار به موتور و افزایش عمر دستگاه
هفتگی – بررسی و تمیز کردن دسته‌ها و پیچ‌های اتصال
–
بررسی روانکاری چرخ‌دنده‌ها (در صورت مدل نیازمند روغن)
–
تست عملکرد ضربه و چرخش
تشخیص به موقع مشکلات جزئی و جلوگیری از خرابی موتور یا گیربکس
ماهانه – باز کردن کاور موتور و تمیز کردن کامل
–
بررسی سیم‌پیچ‌ها و برس‌ها
–
تست کامل سرعت و انرژی ضربه
–
تعویض قطعات مصرفی در صورت نیاز (مثل برس موتور یا مته فرسوده)
نگهداری حرفه‌ای برای افزایش طول عمر و کاهش خطر خرابی در پروژه‌های بزرگ

 

نکات اضافی مراقبت و ایمنی

  • هیچگاه دستگاه را در محیط مرطوب یا بارانی به برق متصل نکنید.
  • از ضربه مستقیم یا پرت کردن دستگاه خودداری کنید.
  • همیشه بعد از کار، مته را جدا و تمیز کنید تا از خوردگی یا سایش جلوگیری شود.
  • در پروژه‌های طولانی، استراحت کوتاه به دستگاه و کاربر بدهید تا موتور داغ نشود و خستگی کاهش یابد.
دریل ۴ شیار هیلتی: معرفی، کاربرد و راهنمای استفاده

دریل ۴ شیار هیلتی: معرفی، کاربرد و راهنمای استفاده

نکات ایمنی

استفاده از دریل ۴ شیار هیلتی بدون رعایت نکات ایمنی می‌تواند باعث صدمات جدی به کاربر، آسیب به دستگاه و کاهش کیفیت کار شود. رعایت نکات زیر الزامی است:

 

۱. نکات ایمنی قبل از شروع کار

  1. بررسی دستگاه و تجهیزات
    • مطمئن شوید که کابل برق، دوشاخه یا باتری سالم هستند.
    • بدنه دستگاه ترک یا آسیب‌دیده نباشد.
    • دسته‌ها و کلیدها سالم و محکم باشند.
  2. انتخاب مته مناسب
    • مته متناسب با مصالح انتخاب شود.
    • مته ترک‌خورده یا فرسوده استفاده نشود.
    • از مته SDS‑Max برای این دستگاه استفاده شود (سایر مته‌ها باعث گیرکردن یا شکست دستگاه می‌شوند).
  3. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE)
    • عینک ایمنی: جلوگیری از ورود ذرات گرد و خاک یا تراشه به چشم.
    • گوش‌بند: محافظت شنوایی از صدای بلند دستگاه.
    • دستکش مقاوم: محافظت دست از لرزش و تماس با نوک مته.
    • کفش ایمنی: محافظت پا در برابر سقوط مته یا مصالح.
    • کلاه ایمنی: مخصوص محیط‌های ساختمانی و صنعتی.
  4. محیط کار ایمن
    • محیط خشک و عاری از رطوبت باشد.
    • کابل‌ها یا مواد قابل اشتعال در مسیر دستگاه نباشند.
    • افرادی که آموزش ندیده‌اند، در نزدیکی دستگاه حضور نداشته باشند.

 

۲. نکات ایمنی هنگام کار

  1. نگه داشتن صحیح دستگاه
    • با هر دو دست دستگاه را نگه دارید (دسته اصلی و کمکی).
    • زاویه مته باید عمود بر سطح باشد.
  2. اعمال فشار مناسب
    • فشار زیاد باعث شکستن مته و آسیب به موتور می‌شود.
    • فشار کم باعث افزایش زمان سوراخ‌کاری و سایش مته می‌شود.
    • بهترین حالت فشار یکنواخت و متوسط است.
  3. کنترل سرعت و حالت کاری
    • هنگام برخورد با مصالح سخت، از سرعت کم استفاده کنید.
    • حالت ضربه‌ای فقط در مصالح بتن و سنگ.
    • سرعت زیاد فقط در سوراخ‌کاری فلز یا چوب.
  4. مدیریت گرد و خاک
    • در محیط‌های بسته، از گردگیر یا جارو برقی صنعتی استفاده کنید.
    • برای کار طولانی، از ماسک تنفسی استفاده شود.
  5. آگاه بودن از موانع پنهان
    • قبل از سوراخ‌کاری، وجود کابل برق، لوله آب یا گاز را بررسی کنید.
    • هنگام برخورد با میلگرد، سرعت را کاهش داده و از مته یا قلم مخصوص استفاده کنید.

 

۳. نکات ایمنی پس از استفاده

  1. خاموش کردن و جداسازی مته
    • دستگاه را قبل از جدا کردن مته خاموش کنید.
    • از دستکش برای جداسازی مته داغ استفاده کنید.
  2. تمیز کردن دستگاه
    • گرد و خاک و مصالح باقی‌مانده روی بدنه و مته تمیز شود.
    • از آب یا محلول‌های شیمیایی خورنده استفاده نشود.
  3. نگهداری صحیح
    • در محیط خشک و خنک قرار گیرد.
    • مته‌های فرسوده یا شکسته جدا شده و تعویض شوند.

 

۴. نکات پیشرفته ایمنی برای محیط صنعتی

  1. کنترل لرزش
    • استفاده طولانی باعث خستگی دست و آسیب‌های مچ و بازو می‌شود.
    • استفاده از دسته کمکی و ابزارهای لرزش‌گیر توصیه می‌شود.
  2. مدیریت خستگی کاربر
    • استراحت کوتاه بعد از هر 30–40 دقیقه کار سنگین.
    • هیدراتاسیون و تغذیه مناسب برای حفظ هوشیاری.
  3. آموزش کارکنان
    • کارکنان باید با دستورالعمل دستگاه و مته‌ها آشنا باشند.
    • رعایت استانداردهای OSHA یا ایزو در محیط صنعتی الزامی است.
  4. کار در ارتفاع
    • هنگام سوراخ‌کاری در ارتفاع، از کمربند ایمنی و سکوی پایدار استفاده کنید.

 

نتیجه‌گیری

دریل ۴ شیار هیلتی یک ابزار حرفه‌ای و مقاوم برای سوراخ‌کاری در مصالح سخت است. استفاده صحیح و رعایت نکات ایمنی، باعث افزایش عمر دستگاه و کیفیت کار می‌شود. انتخاب مته مناسب و کنترل فشار هنگام سوراخ‌کاری، کلید عملکرد بهینه این دستگاه است.

 

اطلاعات تماس فروشگاه هیلتی حیدری

  • آدرس: اسلامشهر، سر نوری، کوچه لادن، پلاک ۱۲
  • شماره تماس:  56699640

پست های مرتبط

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *